精密数控机械加工的工序有着极为严格的要求,加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围,需要重新加工,或是宣布毛坯报废,大大的提高了生产的成本。因此,精密零部件加工有哪些要求,能够帮助我们提高生产效率。
其次,设备方面的要求,粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削,工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力,这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时,应在较高精度的机床上工作,这样工件才能够达到很高的精度。
再次,精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序,表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中,应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能,因此需要放在机加工前进行。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求。
尺寸方面的要求,一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样,但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内,都属于合格产品,是能够使用的零件。
用精密数控机械加工零件时,所需工时主要有准备时间和基本时间,工时的大部分时间是在做准备的。例如工艺准备。程序编制、零件首件试切等。采用数控加工中心可以将这些准备时间的内容储存起来,以便日后可以反复使用。这样,对周期性投产的零件,生产周期就会缩短。