数控机械加工特点和对毛坯的选择要求

数控机械加工特点

1.自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由CNC机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。CNC机械加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

2.对CNC机械加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

3.加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了精密CNC加工的精度。　

4.CNC机械加工的特征有二点：一是可以极大地提高加工精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

机加工对毛坯的选择要求

在我们的日常生活中使用的到的很多的零件，在加工的过程中是离不开机械加工的，机械加工的速度是十分的快捷的，能够帮助厂家提供更高的生产率，天津机加工是通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工是一种连续的加工方法，适用于大量形状复杂的零件。

在设计过程中，机械部件的加工不仅应满足其使用要求，也应具有根据需要进行加工的能力，同时也应满足作业过程中的生产要求。精密机械零件的加工工艺方便，加工成本在设计过程中很低。在一定程度上，这种部件将被称为具有良好的工艺。在选择毛坯的过程中，需要在合理的机械制造量下采用坯料的制备方法。在操作过程中，直接采用了型材、铸造、锻造、焊接和冲压等方法。毛坯的选择与具体的生产工艺条件有关，一般取决于毛坯的使用情况。生产批次、能力、性能和加工可能性等。随着精密机械零件精度的提高，加工精度和表面粗糙度的提高，对精密机械零件的成本也将越来越高。在精度较高的情况下，这种增长是极其显著的。因此，当没有充分的依据时，不应追求高精度。同样，零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要进行调整。